Chia sẻ bài báo qua Email NGHIÊN CỨU ĐẶC TÍNH RUNG ĐỘNG VÀ TIẾNG ỒN CỦA MÁY CƯA BÀN ĐA NĂNG ĐIỀU CHỈNH GÓC VỚI CÁC ĐIỀU KIỆN CẮT KHÁC NHAU
Thông tin bài báo
Ngày nhận bài: 08/04/26 Ngày hoàn thiện: 23/06/26 Ngày đăng: 24/06/26Các tác giả
1. Đặng Văn Hòa, Trường Đại học Kinh tế - Kỹ thuật Công nghiệp2. Lưu Thị Thu Hoài, Trường Phổ thông Vùng cao Việt Bắc
3. Triệu Quý Huy
, Trường Đại học Kinh tế - Kỹ thuật Công nghiệp
Tóm tắt
Máy cưa bàn đa năng điều chỉnh góc được ứng dụng rộng rãi trong các xưởng quy mô nhỏ và các trường kỹ thuật nhờ thiết kế tiết kiệm không gian và khả năng cắt linh hoạt. Bên cạnh độ chính xác hình học, hiệu quả vận hành của các máy phụ thuộc mạnh vào tính năng động lực học, mức rung động và tiếng ồn. Rung động quá mức dẫn đến suy giảm độ chính xác kích thước, chất lượng bề mặt kém và mỏi kết cấu, trong khi mức ồn cao gây rủi ro đáng kể đối với an toàn và sự thoải mái công thái học của người vận hành. Bài báo này trình bày một nghiên cứu thực nghiệm về rung động và tiếng ồn của máy cưa bàn điều chỉnh góc được phát triển trong nước dưới nhiều chế độ gia công khác nhau. Nhóm nghiên cứu đã phân tích ảnh hưởng của vật liệu phôi, góc nghiêng và chế độ cấp phôi đến các chỉ tiêu chính gồm: Giá trị rung hiệu dụng RMS, đáp ứng đỉnh, phổ tần số chi phối và mức áp suất tương đương có trọng số A. Dữ liệu được thu thập tại các vị trí kết cấu đặc trưng và khu vực lân cận người vận hành. Kết quả thu được cho phép so sánh đáp ứng động lực học của máy giữa chế độ không tải và chế độ cắt thực, xác định các điều kiện thuận lợi cho vận hành ổn định và giảm ồn. Nghiên cứu đã thiết lập một khung đánh giá thực tiễn cho các máy cưa quy mô xưởng có giá thành hợp lý và đưa ra các chỉ dẫn kỹ thuật để lựa chọn các thông số tối ưu nhằm nâng cao an toàn, độ ổn định và hiệu quả gia công.
Từ khóa
Toàn văn:
PDFTài liệu tham khảo
[1] R. Szymani and C. D. Mote, “A review of residual stresses and tensioning in circular saws,” Wood Science and Technology, vol. 8, pp. 148-161, 1974, doi: 10.1007/BF00351369.
[2] R. Szymani and C. D. Mote, “Theoretical and experimental analysis of circular saw tensioning,” Wood Science and Technology, vol. 13, pp. 211-237, 1979, doi: 10.1007/BF00350225.
[3] C. D. Mote and R. Szymani, “A review report on principal developments in thin circular saw vibration and control research. Part 1: Vibration of circular saws,” European Journal of Wood and Wood Products, vol. 35, pp. 189-196, 1977, doi: 10.1007/BF02610942.
[4] G. S. Schajer and C. D. Mote, “Analysis of roll tensioning and its influence on circular saw stability,” Wood Science and Technology, vol. 17, pp. 287-302, 1983, doi: 10.1007/BF00349916.
[5] W. F. Reiter and R. F. Keltie, “On the nature of idling noise of circular saw blades,” Journal of Sound and Vibration, vol. 44, no. 4, pp. 531-543, 1976. doi: 10.1016/0022-460X(76)90095-X.
[6] M. C. Leu and C. D. Mote, “Origin of idling noise in circular saws and its suppression,” Wood Science and Technology, vol. 18, pp. 33-49, 1984, doi: 10.1007/BF00632129.
[7] D. A. Bies, “Circular saw aerodynamic noise,” Journal of Sound and Vibration, vol. 154, no. 3, pp. 495-513, 1992.
[8] E. Marui, S. Ema, and R. Miyachi, “An experimental investigation of circular saw vibration via a thin plate model,” International Journal of Machine Tools and Manufacture, vol. 34, no. 7, pp. 893-905, 1994, doi: 10.1016/0890-6955(94)90023-X.
[9] K. A. Orlowski, P. Dudek, D. Chuchala, W. Blacharski, and T. Przybylinski, “The design development of the sliding table saw towards improving its dynamic properties,” Applied Sciences, vol. 10, no. 20, 2020, Art. no. 7386, doi: 10.3390/app10207386.
[10] X. Yan, Y. Cui, H. Qiu, T. Ding, N. Zhu, and B. Wang, “The transverse vibration characteristics of circular saw blade on mobile cantilever-type CNC sawing machine,” Machines, vol. 11, no. 5, 2023, Art. no. 549, doi: 10.3390/machines11050549.
[11] J. Svoreň, Ľ. Naščák, P. Koleda, Š. Barcík, and M. Němec, “The circular saw blade body modification by elastic material layer effecting circular saws sound pressure level when idling and cutting,” Applied Acoustics, vol. 179, 2021, Art. no. 108028, doi: 10.1016/j.apacoust.2021.108028.
[12] M. Yu, B. Wang, P. Ji, B. Li, L. Zhang, and Q. Zhang, “Study on the dynamic stability of circular saw blade during medium density fiberboard sawing process with thermo-mechanical coupling,” Computers and Electronics in Agriculture, vol. 211, 2023, Art. no. 108042, doi: 10.1016/j.compag.2023.108042.
[13] M. Miric-Milosavljevic, S. Svrzic, Z. Nikolić, M. Djurkovic, M. Furtula, and A. Dedic, “Signal processing and machine learning as a tool for identifying idling noises of different circular saw blades,” BioResources, vol. 19, no. 1, pp. 1744-1756, 2024, doi: 10.15376/biores.19.1.1744-1756.
[14] N. Jia, L. Guo, R. Wang, and J. Liu, “Design of vibration and noise reduction for ultra-thin cemented carbide circular saw blades in woodworking based on multi-objective optimization,” Forests, vol. 15, no. 9, 2024, Art. no. 1554, doi: 10.3390/f15091554.
[15] K. Güzel and H.-C. Möhring, “Approach to developing low-noise circular saw blades by determining actual required chip space volumes,” Production Engineering, vol. 19, pp. 1119-1138, 2025, doi: 10.3390/f15091554.
[16] IEC, IEC 61672-1:2013. Electroacoustics – Sound level meters – Part 1: Specifications. Geneva: International Electrotechnical Commission, 2013.
[17] ISO, ISO 3744:2010. Acoustics - Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure - Engineering methods for an essentially free field over a reflecting plane. Geneva: International Organization for Standardization, 2010.
[18] ISO, ISO 20816-1:2016. Mechanical vibration - Measurement and evaluation of machine vibration - Part 1: General guidelines. Geneva: International Organization for Standardization, 2016.
DOI: https://doi.org/10.34238/tnu-jst.15352
Các bài báo tham chiếu
- Hiện tại không có bài báo tham chiếu