PHÂN TÍCH ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CẮT TỚI NHÁM BỀ MẶT  VÀ MÒN DỤNG CỤ KHI TIỆN CỨNG CACBUA VONFRAM SỬ DỤNG MẢNH CBN

Nguyễn Quốc Tuấn; Ngô Minh Tuấn

doi:10.34238/tnu-jst.3814

PHÂN TÍCH ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CẮT TỚI NHÁM BỀ MẶT VÀ MÒN DỤNG CỤ KHI TIỆN CỨNG CACBUA VONFRAM SỬ DỤNG MẢNH CBN

Thông tin bài báo

Ngày nhận bài: 02/12/20 Ngày hoàn thiện: 06/02/21 Ngày đăng: 12/03/21

Các tác giả

1. Nguyễn Quốc Tuấn, Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp – ĐH Thái Nguyên
2. Ngô Minh Tuấn , Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - Đại học Thái Nguyên

Tóm tắt

Tiện cứng là một quá trình gia công có tiềm năng thay thế cho quá trình mài do có nhiều ưu điểm như năng suất cắt cao, bề mặt gia công tốt, thân thiện với môi trường. Cacbua vonfram thiêu kết được sử dụng rộng rãi để làm chày và khuôn cho các quá trình gia công biến dạng dẻo kim loại vì độ cứng cao và khả năng chống mài mòn so với thép hợp kim. CBN là vật liệu dụng cụ cắt siêu cứng được sử dụng để gia công các vật liệu khó gia công bằng cắt như cacbua vonfram. Trong nghiên cứu này, ảnh hưởng của các thông số cắt bao gồm vận tốc cắt, lượng chạy dao và chiều sâu cắt đến lượng mòn mặt sau và độ nhám bề mặt được phân tích bằng cách sử dụng mô hình thí nghiệm 2^k với một số điểm thí nghiệm ở tâm. Kết quả nghiên cứu cho thấy lượng chạy dao là thông số có ý nghĩa nhất ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt trong quá trình gia công và vận tốc cắt ảnh hưởng mạnh đến lượng mòn mặt sau của dao trong quá trình tiện cứng cacbua vonfram thiêu kết sử dụng mảnh CBN. Kết quả phân tích ANOVA đối với độ nhám bề mặt và lượng mòn mặt sau cho thấy cần phải sử dụng mô hình đường cong để mô tả ảnh hưởng của các thông số cắt đến độ nhám bề mặt và lượng mòn mặt sau trong quá trình gia công này.

Từ khóa

Tiện cứng; Các bít vonfram; CBN; Mòn dụng cụ; Nhám bề mặt

Toàn văn:

PDF (English)

Tài liệu tham khảo

[1] M. P. Jahan, M. Rahman, and Y. S. Wong, “A review on the conventional and micro-electrodischarge machining of tungsten carbide,” International Journal of Machine Tools and Manufacture, vol. 51, no. 12, pp. 837-858, 2011, doi: 10.1016/j.ijmachtools.2011.08.016.

[2] S. B. Hosseini, U. Klement, Y. Yao, and K. Ryttberg, “Formation mechanisms of white layers induced by hard turning of AISI 52100 steel,” Acta Materialia, vol. 89, pp. 258-267, 2015, doi: 10.1016/j.actamat.2015.01.075.

[3] M. J. Kim, J. K. Lee, Y. Hwang, D. H. Cha, H. J. Kim, and J. H. Kim, “Experimental study of the diamond turning characteristics of tungsten carbide (Co 0.5%) when using a chamfered diamond bite,” Journal of the Korean Physical Society, vol. 61, no. 9, pp. 1390-1394, 2012, doi: 10.3938/jkps.61.1390.

[4] N. L. Coppini, A. E. Diniz, M. Bonandi, E. M. De Souza, and E. A. Baptista, “Hard turning of sintered cemented carbide parts: A shop floor experience,” Procedia CIRP, vol. 8, pp. 368-373, 2013, doi: 10.1016/j.procir.2013.06.118.

[5] N. L. Coppini, A. E. Diniz, F. S. Lacerda, M. Bonandi, and E. A. Baptista, “Internal turning of sintered carbide parts: tool wear and surface roughness evaluation,” Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering, vol. 40, no. 4, pp. 1-7, 2018, doi: 10.1007/s40430-018-1139-z.

[6] X. Wu, L. Li, N. He, G. Zhao, F. Jiang, and J. Shen, “Study on the tool wear and its effect of PCD tool in micro milling of tungsten carbide” International Journal of Refractory Metals and Hard Materials, vol. 77, pp. 61-67, 2018, doi: 10.1016/j.ijrmhm.2018.07.010

[7] K. Liu, X. P. Li, M. Rahman, and X. D. Liu, “CBN tool wear in ductile cutting of tungsten carbide,” Wear, vol. 255, no. 7–12, pp. 1344-1351, 2003, doi: 10.1016/S0043-1648(03)00061-9.

[8] M. Okada, A. Yoshida, T. Furumoto, H. Watanabe, N. Asakawa, and M. Otsu, “Mechanisms and characteristics of direct cutting of tungsten carbide using a diamond-coated carbide end mill,” International Journal of Advanced Manufacturing Technology, vol. 86, no. 5–8, pp. 1827-1839, 2016, doi: 10.1007/s00170-015-8324-3.

DOI: https://doi.org/10.34238/tnu-jst.3814

Các bài báo tham chiếu

Hiện tại không có bài báo tham chiếu



Ghi nhớ