SO SÁNH HIỆU QUẢ KHOAN LỖ SÂU THÉP SUS 304 GIỮA MŨI KHOAN QUAY VÀ KHÔNG QUAY TRONG ĐIỀU KIỆN BÔI TRƠN TƯỚI TRÀN  GIẢM THIỂU DUNG DỊCH NANO

Mai Thị Thu Hà; Nguyễn Văn Dự; Hồ Ký Thanh

doi:10.34238/tnu-jst.13428

SO SÁNH HIỆU QUẢ KHOAN LỖ SÂU THÉP SUS 304 GIỮA MŨI KHOAN QUAY VÀ KHÔNG QUAY TRONG ĐIỀU KIỆN BÔI TRƠN TƯỚI TRÀN GIẢM THIỂU DUNG DỊCH NANO

Thông tin bài báo

Ngày nhận bài: 16/08/25 Ngày hoàn thiện: 24/09/25 Ngày đăng: 24/09/25

Các tác giả

1. Mai Thị Thu Hà, Trường THPT Chuyên Thái Nguyên
2. Nguyễn Văn Dự, Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - ĐH Thái Nguyên
3. Hồ Ký Thanh , Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - ĐH Thái Nguyên

Tóm tắt

Bài báo này trình bày kết quả nghiên cứu thực nghiệm so sánh hiệu quả khoan lỗ sâu trên thép không gỉ SUS 304 theo hai phương án: mũi khoan quay và mũi khoan không quay. Các thí nghiệm được thực hiện trong điều kiện bôi trơn tưới tràn giảm thiểu, với lưu lượng và áp lực bơm lần lượt là 0,25 lít/phút và 1,5 bar. Dung dịch trơn nguội nano được chuẩn bị theo quy trình hai bước: đầu tiên, phân tán nano graphene vào emulsi bằng phương pháp siêu âm; sau đó, dung dịch thu được được hòa tan với nước máy để tạo thành dung dịch sử dụng trong quá trình gia công. Kết quả nghiên cứu cho thấy, dung dịch trơn nguội nano góp phần cải thiện khả năng thoát phoi, từ đó nâng cao độ ổn định của quá trình khoan. So sánh giữa hai phương án cho thấy, phương án sử dụng mũi khoan quay có khả năng bẻ phoi tốt hơn, tạo phoi vụn hợp lý, giúp cải thiện hiệu quả thoát phoi. Ngoài ra, phương án này còn cho lực dọc trục nhỏ và ổn định hơn, chiều cao ba via ở cuối lỗ thấp hơn, và tuổi bền của mũi khoan cao hơn.

Từ khóa

Khoan lỗ sâu; Hình thái phoi; Lực dọc trục; Đường kính lỗ; Ba via

Toàn văn:

PDF

Tài liệu tham khảo

[1] M. Tolouei-Rad and M. Aamir, "Analysis of the Performance of Drilling Operations for Improving Productivity," in Drilling Technology, M. Tolouei-Rad, Ed.: IntechOpen, 2021, pp. 1-15, doi: 10.5772/intechopen.96497.

[2] A. Eltaggaz and I. Deiab, "Comparison of between direct and peck drilling for large aspect ratio in Ti-6Al-4V alloy," The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, vol. 102, pp. 2797-2805, 2019, doi: 10.1007/s00170-019-03314-z.

[3] M. L. Polli and M. J. Cardoso, "Effects of process parameters and drill point geometry in deep drilling of SAE 4144M under MQL," Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering, vol. 40, 2018, Art. no. 137, doi: 10.1007/s40430-018-1062-3.

[4] C. Han, D. Zhang, M. Luo, and B. Wu, "Chip evacuation force modelling for deep hole drilling with twist drills," The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, vol. 98, pp. 3091-3103, 2018, doi: 10.1007/s00170-018-2488-6.

[5] S. Tamura and T. Matsumura, "Cutting process in non-step drilling of deep hole with tool wear progress," Journal of Advanced Mechanical Design, Systems, and Manufacturing, vol. 18, no. 4, 2024, doi: 10.1299/jamdsm.2024jamdsm0045.

[6] S. H. R. Heinemann, G. Barrow, and G. Petuelli, "The Performance of Small Diameter Twist Drills in Deep-Hole Drilling," Journal of Manufacturing Science and Engineering, vol. 128, pp. 884-892, 2006, doi: 10.1115/1.2335859.

[7] T. Aized and M. Amjad, "Quality improvement of deep-hole drilling process of AISI D2," The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, vol. 69, pp. 2493-2503, 2013, doi: 10.1007/s00170-013-5178-4.

[8] T.-D. Hoang, Q.-H. Ngo, N.-H. Chu, T.-H. Mai, T. Nguyen, K.-T. Ho, et al., "Ultrasonic assisted nano-fluid MQL in deep drilling of hard-to-cut materials," Materials and Manufacturing Processes, vol. 37, pp. 712-721, 2021, doi: 10.1080/10426914.2021.1981936.

[9] N.-H. Chu and V. Q. Vu, "Torque evaluation in ultrasonic-assisted deep hole drilling of AISI-304 stainless steel," Machining Science and Technology, vol. 29, pp. 623-652, 2025, doi: 10.1080/10910344.2025.2513032.

[10] D. A. Stephenson, E. Hughey, and A. A. Hasham, "Air flow and chip removal in minimum quantity lubrication drilling," Procedia Manufacturing, vol. 34, pp. 335-342, 2019, doi: 10.1016/j.promfg.2019.06.171.

[11] A. Baumann, E. Oezkaya, D. Schnabel, D. Biermann, and P. Eberhard, "Cutting-fluid flow with chip evacuation during deep-hole drilling with twist drills," European Journal of Mechanics - B/Fluids, vol. 89, pp. 473-484, 2021, doi: 10.1016/j.euromechflu.2021.07.003.

[12] T.-D. Hoang, T.-H. Mai, and V.-D. Nguyen, "Enhancement of Deep Drilling for Stainless Steels by Nano-Lubricant through Twist Drill Bits," Lubricants, vol. 10, 2022, Art. no. 173, doi: 10.3390/lubricants10080173.

[13] A. Kumar, R. Sharma, S. Kumar, and P. Verma, "A review on machining performance of AISI 304 steel," Materials Today: Proceedings, vol. 56, pp. 2945-2951, 2022, doi: 10.1016/j.matpr.2021.11.003.

[14] S. Hu, C. Li, Z. Zhou, B. Liu, Y. Zhang, M. Yang, et al., "Nanoparticle-enhanced coolants in machining: mechanism, application, and prospects," Frontiers of Mechanical Engineering, vol. 18, 2024, Art. no. 53, doi: 10.1007/s11465-023-0769-8.

[15] H. Hegab, H. A. Kishawy, M. H. Gadallah, U. Umer, and I. Deiab, "On machining of Ti-6Al-4V using multi-walled carbon nanotubes-based nano-fluid under minimum quantity lubrication," The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, vol. 97, pp. 1593-1603, 2018, doi: 10.1007/s00170-018-2028-4.

DOI: https://doi.org/10.34238/tnu-jst.13428

Các bài báo tham chiếu

Hiện tại không có bài báo tham chiếu



Ghi nhớ